剝離強(qiáng)度試驗(yàn)是國外密封劑性能測試中普遍采用的方法。試樣的結(jié)構(gòu)形狀，試驗(yàn)過程中密封劑的受力形式，能夠較好地體現(xiàn)實(shí)際密封中密封劑對結(jié)構(gòu)材料表面的黏附特性。國外標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)方法有 TOCT21981，MIL-S-8802D 和 IL-S-7502 等。本方法用于多硫橡膠等橡膠密封劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)原理

用密封劑膠接柔性織物與剛性板材，硫化后將自由端的柔性織物翻轉(zhuǎn) 180度，然后在拉力試驗(yàn)機(jī)上測試，使密封劑層受180度的分離。以180度角將柔性織物從剛性板材上剝開，在單位寬度上所受平均剝離力即180°剝離強(qiáng)度。當(dāng)剝離破壞發(fā)生在密封劑本身時(shí)，稱為內(nèi)聚破壞。這表明這密封劑與被膠接材料的膠接強(qiáng)度大于密封劑本身的強(qiáng)度。當(dāng)剝離破壞發(fā)生在膠接界面時(shí)，稱為黏附破壞。這表示黏附強(qiáng)度小于密封劑本身的強(qiáng)度。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)條件

1、密封劑的配制，試樣制備，室溫硫化和性能測試均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行。

2、輔助用料：丙酮或乙酸乙酯工業(yè)。脫脂棉或紗布。鋁試片 LY12CZ，表面陽極化。尺寸為 1-2mm×75mm×130mm 或 1-2mm×25mm×130mm 三片?？椢锍橇碛幸?guī)定，否則只用 3×10 或 3×12 的帆布，尺寸 95mm×230mm。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備及工具

拉力試驗(yàn)機(jī)最大負(fù)荷 2500N；精度±1%。180°\u21093X離試樣成型模具還包括刮刀，割刀或手術(shù)到，搪瓷盤，燒杯或鋁鍋，小電爐 600W，三輥研磨機(jī)。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)試樣制備

1、將帆布用 PH 值為 9-11 的沸水煮去漿液，在清洗 2-3 次，晾干待用。

2、將鋁片用紗布沾溶劑擦洗兩次，并立即用干凈的干紗布擦干，在晾干 20min。

3、將鋁片放入成型模具的下模板凹槽，用刮刀將密封劑（若為多組分室溫硫化密封劑，應(yīng)按密封劑使用工藝說明書規(guī)定在三輥研磨機(jī)上混合均勻）在鋁片上刮平，由模具凹槽保證其厚度 3.0mm。并同時(shí)在帆布的一端約 100mm 的長度上，在兩面反復(fù)刮涂密封劑直至滲透，然后將帆布與鋁片涂膠面貼合，注意排除氣泡。閉合上模并緊固螺栓，再往上模具框內(nèi)的帆布表面刮涂厚度為 0.5-0.8mm 的密封劑。

4、試樣在模具中的硫化時(shí)間以及試樣取出后的硫化條件依密封劑材料標(biāo)準(zhǔn)而定。若沒有規(guī)定，試樣應(yīng)在模具中室溫硫化 24h，取出后再在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下硫化 14d，或采用 50℃×48 快速硫化條件。

5、硫化后的試樣應(yīng)沿縱向用割刀割開帆布和膠層，切割至鋁片表面，切割成寬度 25mm 的長條，構(gòu)成三個(gè)剝離試樣。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)步驟

1、將試片裝夾在試驗(yàn)機(jī)上夾頭內(nèi)，將沒有涂膠端的帆布翻轉(zhuǎn) 180°垂直地夾在夾頭上，對好中心線。

2、用割刀沿試樣剝離線切開試樣膠層，深約 10mm。啟動機(jī)器，以 50mm/min 的速度剝離試樣。每剝開 25mm，用割刀沿 45°方向切割密封劑，切至鋁片表面，共切割三次。

3、記錄每條試片有效涂膠區(qū)內(nèi)的剝離負(fù)荷峰值，其數(shù)據(jù)不少于 10 個(gè)。如果密封劑從帆布面上剝離應(yīng)停止讀數(shù)，此時(shí)應(yīng)用割刀切割密封劑，直到帆布不脫膠時(shí)再繼續(xù)讀數(shù)。破壞面若有明顯氣泡，缺陷時(shí)，應(yīng)剔除相應(yīng)的讀數(shù)。并估算內(nèi)聚破壞面積所占總破壞面積的百分率。

180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評定

每組試樣取三個(gè)試條的剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值為樣品的剝離強(qiáng)度。單個(gè)試樣允差為±15%。

密封劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)影響因素

試樣在室溫硫化時(shí)，應(yīng)保證溫，濕度符合標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件要求，以使試樣完全硫化。帆布與鋁試片貼合時(shí)，應(yīng)注意排除氣泡。試驗(yàn)表明：熱老化試驗(yàn)后其 180°\u21093X離強(qiáng)度高于 T 剝離強(qiáng)度；而耐液體試驗(yàn)后其測試結(jié)果則相反。如 xm-33 的對比試驗(yàn)結(jié)果，見表 8-10：

表8-10 180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)與T剝離強(qiáng)度對比

出現(xiàn)以上情況，主要是試樣的結(jié)構(gòu)形式不同，T 形試樣的密封劑夾在金屬片之間，熱老化時(shí)材料中的低分子產(chǎn)物不易揮發(fā)，180°剝離試樣則可透過帆布揮發(fā)出來；在耐油試驗(yàn)中，對于 180°剝離試樣，油介質(zhì)滲透帆布作用于整個(gè)膠層，密封劑被浸泡面積大，而 T 形剝離試樣，油介質(zhì)只能浸泡試樣邊緣隙外的密封劑，作用面積小。每塊試樣板切割三條試片的方法，由于邊緣的影響，兩邊的兩條試片同中間的一條試片試驗(yàn)結(jié)果可能有差異，所以 MIL-S-8820D 等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定切割成兩條，即取中間部位，兩邊切除。

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